S電子

業務ロジックの統合管理

現地中心のシステム個別対応方式の改善

製造工程の変更作業期間を 短縮

製造変更期間短縮（1ヶ月→1週間）75% 生産性向上

新製品製造周期短縮（6ヶ月→3ヶ月)2倍 短縮

中央集中式開発と配布、業務ロジックの可視化で人力縮小（200名→100名）1/2 IT要員削減

現地での個別対応と製品販売周期の一層の短縮化による製造工程の頻繁な変更

全世界39工場の製造工程は、各工場が位置する現地の製造環境に最適化するために個別対応しており、さらに新製品の発売周期が短くなったため、製造工程の業務ルールの変更が頻繁に発生しました。

このような環境で製造システムは徐々に複雑で肥大化しメンテナンス作業が非常に難しくなった為、製造システムの標準化と本社の中央管理方式が求められるようになりました。

製造システムの改善のためには現地の個別対応処理まで含む製造工程の業務ルールの一元化と統合管理が必要でした。

業務ルールの一元化と統合管理、頻繁な　変更に速やかに対応できる方法としてBRMS導入が決まり、開発とテスト機能が優れた、InnoRulesが選ばれました。

BRMS基盤の標準製造管理システムを構築

各工場の製造工程仕様を担当する工程設計者を集めて製造工程業務ルールを整理し、InnoRulesのルールビルダーを利用して　ビジネスルール化しました。ビジネスルールを本社で統合管理し、必要に応じて工場に配布すると各工場のInnoRulesのBRMSエンジンでビジネスルールを実行するグローバルでS電子工場の標準製造システムとなるG-MESが構築されました。

200名だった開発・運用担当者が100名に縮小

G-MESで各工場の個別対応まですべて含む製造工程の業務ルールを一元化し、各工場に適用しました。配布は本社から各工場に一括配布が可能となりました。

業務ルールを一元化・統合管理することで工程変更と個別対応を担当した複数のチームは一つのチームに統合され、各工場の製造システムソフトウェアについては200名が担当していた業務が100名で実行可能になりました。

製造工程の変更作業期間が1ヶ月から1週間に、新製品販売周期が6ヶ月から3ヶ月に

InnoRulesの開発・テスト機能を利用して、変更が頻繁に行われるプログラムはビジネスルール化することで新製品販売による製造工程の変更作業期間が既存1ヶ月から1週間に短縮されました。

過去6ヶ月かかった新製品発売時期が3ヶ月に短縮できました。